隨著煉焦行業的飛速發展，廢水排放量也逐漸增多，它含有幾十種污染物，不經處理就排放出來會對周邊生態環境造成很大的危害。大多焦化廠都采用生物脫氮技術使焦化廢水零排放。

　　生物脫氮技術工藝簡介

　　新型節能生物脫氮技術與傳統的焦化廢水處理工藝相比耗能更加低，投資少，處理效果大，因此目前使用生物脫氮技術的煉焦廠非常多。生物脫氮技術處理焦化廢水的工藝有：缺氧—好氧法，SBR法，厭氧—缺氧—好氧法等。使焦化廢水達到零排放的標準就是要去除廢水中的氨氮，目前生物脫氮技術是最經濟有效的，并且無污染的工藝技術，它利用生物化學的作用將焦化廢水中的氨氮轉化成無害的氮氣而去除，統稱為反硝化過程。

　　通過眾多用戶在焦化廢水生產回用過程中使用生物脫氮技術總結出其具有以下特點：

　　(1)效率高。該工藝對廢水中的有機物和氨氮等均有較高的去除效果。當總停留時間大于54h，經生物脫氮后的出水再經過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標也均達到排放標準，總氮去除率在70%以上。

　　(2) 流程簡單，投資省，操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源，故不需要再加甲醇等昂貴的碳源。

　　(3) 缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD₅和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應是最為經濟的節能型降解過程。

　　萊特萊德公司的廢水處理采用高級氧化與微波前處理系統，結合DTRO核心膜組件應用，自主研發超微波膜法系統，有效提高膜元件通水量，濃水側利用微波導力分離膜片表面污染物，提高膜元件抗污染性能。HERO高回收率系統應用，針對高鹽量、高COD廢水膜系統回收率可達90%以上。